原料车间分为一般生产区和洁净级别为三十万级的洁净生产区，各生产线均按生产工艺流程及所要求的洁净级别布局合理。原料车间设计南北长 24 米 ，东西长 72 米 ，局部三层。

    车间一层的中药动态提取生产线工艺流程布置自东向西依次为动态提取、固液分离、浓缩、静置和溶媒回收以及干燥、收膏等工序；植物提取物精制生产线工艺流程包括多功能提取、固液分离、过滤、精制、浓缩、喷雾干燥、分装等工序。考虑到生产操作方便和工艺条件控制，其中精制、浓缩、收膏、干燥、分装在三十万级洁净环境下操作。车间二层为净化及空调系统、纯化水站、污水处理等配套公用工程以及配套的车间化验室。车间三层一部分为药材库、原药材净选、粉碎等，其中净药材自三层投料口中直接加入提取罐中；一部分为合成生产线，粗品的合成在一般区，精制过程在洁净区；一部分为蒙脱石生产线。

    车间相配套的设备主要有：降低员工劳动强度、能够实行远程自动控制的自控系统；利用夹套加热、无级调速搅拌，对物料进行流体状态提取的效率高、能耗低的多功能、动态提取设备；能耗低、收率高、生产过程中的污染机会少的喷雾干燥设备；管路连接于车间各个需要的设备实现在线清洗的清洗水、保温水系统； 具有耐酸碱、有机溶剂腐蚀，耐高温，运行寿命长及易再生的陶瓷膜分离浓缩设备；具有使物料受热均匀、干燥速度快、干燥质量好的双锥形回转真空干燥机等。

    原料车间配备专用的 GMP 管理软件，定期进行岗位生产技术及相关知识的培训，加强员工质量意识、责任意识和安全意识，所有员工均持证上岗，严格按 GMP 规范运作。 2003 年通过了国家 GMP 认证； 2007 年通过了蒙脱石生产线的 GMP 认证。